1970年10月，李旭初同志踏入眉山县氮肥厂，起点是维修车间的一名临聘人员。那时的他，怀揣着对化工事业的无限热忱，一头扎进工作中。在维修车间，扳手、螺丝刀是他最亲密的伙伴，机器的轰鸣声是他奋斗的背景音乐。他不放过任何一个学习的机会，遇到技术难题，就主动向老师傅请教，晚上还在昏暗的灯光下研读专业书籍。凭借着这股对工作的热爱和不懈努力，他迅速在人群中崭露头角。

从技术员到车间主任，从化机分厂厂长到氮肥厂厂长，再到公司董事、副总经理、副总裁，每一次岗位的变动，都是他能力与付出的有力见证。每一个新岗位，对他而言都是一次挑战，凭借扎实的专业知识和丰富的实践经验，迅速适应并做出成绩。

李旭初同志不仅在公司内部成绩斐然，在行业中更是声名远扬。他担任中国氮肥工业协会技术委员会副主任委员、中国腐蚀与防护学会化工过程专业委员会委员、中国化工学会化肥专业委员会委员等重要职务。在这些平台上，他积极分享经验、参与行业标准制定，为推进我国化肥装备国产化进程作出了重要贡献。获11项省部级科技进步奖，其中，四川省科技进步一等奖3项，中国氮肥工业协会科技进步特等奖3项，均被列入行业振兴推广技术，2008年荣获人社部、中国石油和化工协会“全国石油和化学工业劳动模范”称号，这些荣誉是对他卓越成就的高度认可。

回顾他在公司奋斗的半个多世纪，李旭初同志始终秉持着精益求精、开拓创新的精神，为企业的发展建设殚精竭虑、倾其所有。

建厂初期，条件艰苦，技术匮乏。但李旭初凭借勤学钻研、吃苦耐劳的品质，主动深入各个工种学习。他跟着钳工学习设备组装，跟着电工了解电路原理，跟着焊工掌握焊接技巧。他把所学知识融会贯通。在这个过程中，他常常在车间一待就是一整天，工作服上满是油污和汗水，却从未有过一句怨言。

在生产A区合成氨、尿素工程建设初期，诸多难题接踵而至。技术瓶颈、施工困难等问题像一座座大山横亘在面前。李旭初与设计、施工单位紧密协作，日夜驻守在施工现场。他凭借敏锐的洞察力和专业知识，仔细分析每一个问题。针对某个关键技术难题，他查阅大量国内外资料，组织专家多次研讨，提出了许多独到的解决方案。最终，工程一次开车成功，顺利转入正常生产。在此期间，他还带领团队开发出“节能型合成氨新工艺”和“低压三床层径—轴向内换热氨合成塔新技术”。这两项技术成果分别荣获省“科技进步二等奖”和“科技进步三等奖”，为公司带来了可观的经济效益，降低了生产成本，提高了产品竞争力，同时也赢得了良好的社会声誉。

1973年，厂里的一台换热器出现故障。这台换热器材料特殊，内部构造复杂，8米长的渗铝管多达373根，中间还夹着10余层隔板。当时，专业维修工都不敢轻易接手，不少人甚至暗暗嘲笑身为临时工的李旭初，认为他想修好换热器简直是异想天开。但李旭初不服输，他骨子里有着一股坚韧不拔的劲儿。尽管是临时工身份，可他把自己当成厂里的主人，只要在岗一天，就全力以赴为工厂解决问题。

那段时间，他每天天不亮就赶到车间，一直忙到深夜。白天，他钻进换热器内部，仔细检查每一根渗铝管、每一层隔板的损坏情况；晚上，他在办公室里查阅资料、绘制维修图纸，每天只睡两三个小时。经过无数次的尝试和摸索，他终于找到了维修的方法，成功修复了换热器。这次经历不仅让他的技术得到了领导和工友们的普遍认可，也让他积累了宝贵的经验。此后，他又凭借这股钻研精神，历时3个多月，探索出天然气管道预制的土法工序，圆满完成天然气管道预制工作，保障了生产的顺利进行。

1980年10月，以李旭初同志为首设计自制的弯管机投入使用，这一创新成果让工效提高了25倍。同时，氮肥厂甩掉了落后的铜洗工艺，实现间歇转化造气、中低变甲烷化和320kg/cm2制氨流程，转化、中低变甲烷化、合成氨三个系统实现自动控制。这一系列的技术革新，让氮肥厂的生产效率大幅提升，在行业内崭露头角。

1995年，李旭初到北京参加氮储资金分配会。会上，他凭借敏锐的市场洞察力，捕捉到尿素“四改六”的关键信息。回到公司后，他立刻向管理团队提出扩大尿素生产能力的设想，也就是尿素四改六项目。为了争取项目落地，他四处奔波，与相关部门沟通协调，历经诸多波折。项目落地后，从方案论证到设备选型、招标订货，再到安装施工，他全程亲力亲为。他每天泡在施工现场，严格把控每一个环节的质量和进度。仅仅一年时间，在基本不影响生产的情况下，成功将尿素年产量从4万吨提升至6万吨，消耗下降10%。这一项目成为全国首批技改试点的成功典范，为公司后续发展积累了资金，打下了坚实的基础。

同年，公司承接国家工业性试验项目——铁钼法制浓甲醛催化剂及反应器工试。这是一项极具挑战性的任务，李旭初勇挑重担，负责设备选型、安装等关键工作。他精心组织施工团队，制定严格的施工计划和质量标准。在他的严格管理下，施工试圆满成功。“铁钼法制浓甲醛催化剂反应器工业性试验装置”荣获省科技进步二等奖，高浓度甲醛产品荣获国家级新产品和四川省优秀新产品一等奖。

1997年，李旭初远赴美国考察全高压法日产130吨硝酸、160吨硝铵“二手”设备。在谈判桌上，与雷林董事长默契配合，与设备方多轮议价，最终以低于标价25%的价格采购到设备，并争取到分期付款的方式，大大减轻了公司一次性结清的资金压力。回国后，他马不停蹄地带领团队日夜奋战，研究改造方案，并主持安装施工。在安装过程中，遇到了各种技术难题，积极寻求国内专家支持，共同攻关，最终于1999年4月5日23：20投料试车成功。他提出的增加第二吸收塔的建议，有效解决了硝酸尾气排放超标的难题，展现了他在环保领域的前瞻性思维，为公司树立了良好的环保形象。

1999年至2003年间，李旭初与科研单位合作，主持了十余项技术攻关项目。“悬吊式填料冷却塔”“无填料喷雾冷却塔”等一系列科技成果相继诞生。这些成果不仅在国内处于领先水平，更在节能降耗、保护环境和促进安全生产方面发挥了重要作用。以“悬吊式填料冷却塔”为例，它相比传统冷却塔，节水效果显著，还能降低能耗，每年为公司节省大量的运营成本，同时也减少了对环境的影响，创造了巨大的经济效益和社会效益。

2004年，李旭初多次前往爱尔兰，主持“二手”双加压硝酸设备的考察和拆卸工作。在没有相关经验的情况下，他靠着细致入微的观察和严谨的拆卸管理，对每一个零部件都进行详细记录和妥善处理。所拆卸的零部件重达912吨、散件724吨，共计装满82个集装箱顺利运回公司。回国后，他又主持设备安装，主导研究改造方案。经过不懈努力，完成投资3.3亿元的省重点项目，为公司的发展壮大奠定了更为坚实的基础。

2003至2005年，李旭初作为主要负责人引进国外双加压硝酸装置。在引进过程中，他组织团队深入研究，消化吸收国外先进技术，成功开发出具有自主知识产权的“双加压”硝酸生产工艺。“双加压硝酸加循环气提硝铵及硝酸废水处理节能清洁生产技术”荣获省科技进步一等奖。这一成果实现了装置的完全国产化，打破了国外技术垄断，为我国硝酸工业的发展做出了重大贡献，提升了我国在硝酸行业的国际地位。

在日常设备管理工作中，李旭初注重基础管理，将专业管理与群众管理相结合。他制定了完善的设备管理制度，定期组织设备维护培训，提高员工的设备操作和维护技能。他经常深入车间，与一线员工交流，了解设备运行情况，及时解决问题。在他的努力下，金象公司规模不断扩大，产值利润持续增长，管理水平显著提升，员工综合素质也得到了极大提高，为金象文化及管理团队建设立下了汗马功劳。

同时，李旭初充分利用在行业中的多重身份，积极为公司发声。他在行业协会、行业重要报刊杂志发表观点、理念，分享金象公司的成功经验和创新成果。作为全球第44届硝酸协会会议中国唯一代表企业参会时，他向世界展示了金象公司的实力和风采，提升了公司在国内国际的影响力。

李旭初同志勤学一生、奋斗一生、奉献一生、卓越一生。他是自学成才的典范，在艰苦的环境中，凭借顽强的毅力和对知识的渴望，不断提升自己的专业素养；他是尽忠职守的楷模，无论身处何种岗位，都始终坚守职责，为企业发展全力以赴；他是敬业奉献的榜样，把工作当成一生的爱好，将自己的全部精力都奉献给了热爱的事业、挚爱的金象。他是一位勤者，用辛勤的汗水浇灌着企业发展的道路；他是一位智者，凭借智慧和创新为企业攻克一个又一个难关；他是一位勇者，面对困难和挑战从不退缩，勇往直前。他是我们所有金象人学习的好领导、好同志！

李旭初同志虽然离开了我们，但他的功绩和精神，将永远铭刻在我们心中，成为金象公司宝贵的精神财富。他的故事激励着一代又一代金象人，在工作中奋勇向前，为公司的发展和行业的进步贡献自己的力量。我们将化哀思为奋进之力，以实干拼搏为金象更加广阔而深远的未来不懈奋斗！

来源：川金象

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